Описание Спецэмаль | Лаки , Цинкнаполненная краска ЦИНОЛ

Цинкнаполненная краска ЦИНОЛ
(ТУ 2313-012-12288779-99)

1. Краткое описание

Антикоррозионная защита стали цинкнаполненная краска ЦИНОЛ (ТУ 2313-012-12288779-99)

1.1. Краска ЦИНОЛ — одноупаковочный цинкнаполненный состав, предназначенный для антикоррозионной защиты стали. Содержит высокодисперсный порошок цинка, полимерное связующее, ароматические растворители и добавки вспомогательных веществ.

1.2. Краска образует на стальной поверхности покрытие ЦИНОЛ с высоким содержанием цинка в сухой пленке — 95-97%. Покрытие является анодным по отношению к стали и обеспечивает ее эффективную протекторную защиту аналогично цинковым металлическим покрытиями.

2. Назначение и области применения

2.1. Покрытие ЦИНОЛ используется в качестве:

• самостоятельного покрытия;
• грунтовки под покрывные материалы;
• для ремонта цинковых металлических покрытий

Применение покрытия в качестве грунтовки в системах с покрывными материалами рекомендуется в случаях, если:

• предъявляются высокие требования к декоративному виду покрытия;
• покрытие эксплуатируется в высокоагрессивных средах;
• при эксплуатации покрытие подвержено воздействию абразивного износа.

В качестве покрывного лакокрасочного материала применяется краска «АЛПОЛ» на основе алюминиевой пудры производства «ВМП» (ТУ 2313-014-12288779-99); выбор других покрывных лакокрасочных материалов производится по рекомендации технологов фирмы.

2.2. Покрытие ЦИНОЛ предназначено для следующих условий эксплуатации:

• атмосферные условия всех макроклиматических районов, типов и категорий размещения по ГОСТ 15150;
• пресная и морская вода, водные растворы солей (pH= 6,0-8,5)
• питьевая вода в практике холодного хозяйственно питьевого водоснабжения по согласованию с органами Госсанэпиднадзора;
• этиловый спирт и его водные растворы по согласованию с органами Госсанэпиднадзора.

Покрытие не устойчиво в бензине и ряде органических растворителей.

2.3. Защищаемые объекты — изделия из малоуглеродистых конструкционных сталей: строительные и промышленные металлоконструкции, оборудование, гидросооружения, мосты, корпуса судов, емкости, закладные и т.д.

2.4. Покрытие ЦИНОЛ ремонтопригодно. Повреждение устраняется использованием этой же краски.

2.5. Сварка стали с однослойным покрытием ЦИНОЛ (толщиной до 30мкм) не приводит к ухудшению качества сварного шва.

2.6. Покрытие ЦИНОЛ пожаробезопасно и относится к материалам, не распространяющим пламя.

3. Основные технические характеристики

3.1. Краска:

3.2. Покрытие:

4. Технология нанесения

4.1. Краска ЦИНОЛ обладает хорошими малярно-технологическими свойствами, поставляется в удобной для работы таре и готовом к применению виде.

4.2. ЦИНОЛ наносится в базовых и полевых условиях при температурах от 15 до +40°С и влажности не более 90%.

4.3. Подготовка стальной поверхности перед нанесением покрытия.

4.3.1.Предварительная общая очистка от грязи, пыли и масла. Степень обезжиривания по ГОСТ 9.402-80 - вторая.
4.3.2.Наибольший срок службы покрытия ЦИНОЛ обеспечивает дробеструйная (пескоструйная) очистка от окислов до степени 1-2 по ГОСТ 9.402-80 или степени Sa3- Sa 2.5 по Шведскому стандарту.
4.3.3. При невозможности проведения дробеструйной обработки допускается механическая очистка поверхности или очистка вручную до степени 3-4 по ГОСТ 9.402-80.
4.3.4. Допускается нанесение ЦИНОЛа на поверхность с начинающейся легкой ржавчиной. Отслаивающаяся ржавчина должна удаляться.
4.3.5. Возможно нанесение на поверхность с остатками состаренных межоперационных грунтовок типа ВЛ-02 и ВЛ-023.
4.3.6. Допускается нанесение на влажную, но не мокрую поверхность. При ухудшении качества под готовки поверхности пп.4.3.3.-4.3.6. срок службы покрытия заметно снижается.

4.4. Перед употреблением краска тщательно перемешивается до полного удаления осадка. Во время нанесения краску также необходимо периодически перемешивать для предотвращения осаждения порошка цинка.

4.5. Способы нанесения: распыление пневматическое и безвоздушное, кисть, валик, окунание.

4.6. Рекомендуемые режимы нанесения краски ЦИНОЛ

4.6.1. Безвоздушное распыление

• диаметр сопла 0,38-0,53 мм;
• давление распыла 10-15 МПа

4.6.2. Пневматическое распыление

• диаметр сопла 1,8-2,2 мм;
• давление сжатого воздуха 0,2-0,4 МПа;

4.7. Для промывки окрасочного оборудования используются растворители :сольвент (нефрас А), ксилол или комбинированные растворители на основе ароматических углеводородов: Р 5, РКЧ и др.

4.8. Сушка естественная. Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73 не более 30 мин.; полное высыхание — 24 часа, время формирования покрытия 48 часов. Перед нанесением покрывных материалов выдержать 24 часа.

5. Упаковка и хранение

5.1. Упаковка.

• металлические ведра по 25 кг.
• металлические банки по 0,9 кг.

5.2.Условия хранения краски — сухое прохладное место вдали от источников тепла.

5.3.Срок хранения герметично закрытой краски в таре изготовителя —12 месяцев.

6. Отраслевые рекомендации и сертификация

Краска ЦИНОЛ рекомендована к применению следующими отраслевыми регламентирующими документами и организациями

6.1. Строительство гидросооружений

• РД ГМ — 065-94, дополнение № 1, АО «Трест Гидромонтаж» (г.Москва, 1995 г.)

6.2.Судостoоение и судоремонт.

• ЯКУТ 25-043-98, ЦНИИ МФ (г.Санкт-Петербург, 1996-1997г);
• Заключение ЦНИИ КМ «Прометей» (г.С-Петербург, 1996-1997г.)

6.3. Мостостройиндустрия

• Заключение ЦНИИСа (Москва, 1998г.)

6.4. Крупнопанельное домостроение.

• Заключение НИИ ЖБ (Москва, 1998г).

6.4.Гигиеническая оценка краски и покрытия.

6.4.1. Гигиеническое заключение № 66.01.15.КГ-43 от 01.07.99, выданное Свердловским Областным Центром Санэпиднадзора.
6.4.2. Сертификат соответствия № РОСС RU.ПВОЗ.НОО281 от 02.08.99 ГОССтандарта России.
6.4.3. Гигиенический сертификат № 78.РЦ.6Т.231.01116.П.Ж.98 от 24.03.98 г., выданный Центром Государственного СЭН на транспорте (водном и воздушном) в Северо-западном регионе.
6.4.4. Гигиенический сертификат № 1390 от 25 июля 1997 года, выданный Северо-Западным Региональным Центром Госсанэпиднадзора на транспорте.

7. Техника безопасности

По токсичности и пожароопасности краска ЦИНОЛ аналогична лакокрасочным материалам, содержащим растворители типа сольвент. Класс опасности - 4. При работе с ней необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования.